一個(gè)工廠(chǎng)的正常運行不僅需要工人，還需要好的設備。設備也需要管理您知道嗎？接下來(lái)我們看看平時(shí)在使用或者不使用時(shí)如何管理木工機械。
01
設備點(diǎn)檢制是指為了維持設備所規定的性能，在規定的時(shí)間內，按規定的檢查標準(內容)和周期，由操作工或維修工憑直觀(guān)目測和簡(jiǎn)單測試工具對設備所進(jìn)行的一種檢查方式。
?點(diǎn)檢制的優(yōu)點(diǎn)
能夠及時(shí)發(fā)現設備的隱患，把故障消滅在萌芽狀態(tài)，防止設備進(jìn)一步劣化及設備事故的發(fā)生。
通過(guò)點(diǎn)檢資料積累，能夠不斷總結經(jīng)驗，完善維修標準，保持設備性能穩定，延長(cháng)設備壽命。
設備點(diǎn)檢時(shí)，個(gè)人主張全員參與，與設備有關(guān)的管理人員、操作人員、輔助人員，人人都提出自己的見(jiàn)解，再規范整理形成一套體現人性化設計、具有較強操作性的點(diǎn)檢制度。
?點(diǎn)檢的內容
設備點(diǎn)檢有十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況，異音、振動(dòng)，龜裂、磨損、松弛等作為點(diǎn)檢診斷 。
設備點(diǎn)檢重要部位(點(diǎn))：滑動(dòng)部位、回轉部位、傳動(dòng)部位、與原材料相接觸部位、荷重支撐部位、受介質(zhì)腐蝕部位。
?設備潤滑管理
02
正確選用各類(lèi)潤滑材料，并按規定的潤滑時(shí)間、部位、數量進(jìn)行潤滑，以降低摩擦、減少磨損，使設備有良好的潤滑是設備安全、穩定、持續、高效運行的重要保證。
設備潤滑管理工作要求
擬訂各項管理制度，編制潤滑規程，檢查潤滑制度的執行情況，做到“五定”(定點(diǎn)、定油、定量、定時(shí)、定人)。
指導潤滑油(脂)的正確使用，油品的合理保管及日常的油品質(zhì)量維護保養工作。
督促化驗人員檢查入庫油品質(zhì)量；認真做到廢油的回收管理工作。
?設備檢修管理
03
設備檢修管理可以分為：事后(被動(dòng))維修；預防(主動(dòng))維修；狀態(tài)維修；改善維修及改造維修五種方式，下面將對五種方式分別進(jìn)行介紹。
事后(被動(dòng))維修
事后維修也稱(chēng)為被動(dòng)維修，主要是指在發(fā)現設備出現問(wèn)題之后再對其進(jìn)行修理的一種維修活動(dòng)。
這種維修方式的好處在于：不需要事前謀劃，簡(jiǎn)單易行，而且，能充分利用設備的零、部件的物理壽命，維修費用較低。
適用范圍：對于在生產(chǎn)中非重要作用或可代用的設備，可采用(被動(dòng))維修方式。
?預防(主動(dòng))維修
預防維修。也稱(chēng)為主動(dòng)維修。此維修方式是為了防止設備性能劣化或降低設備故障概率，按事先規定的計劃所進(jìn)行的維修活動(dòng)。
主動(dòng)維修的好處在于：通常根據設備運行時(shí)間確定維修時(shí)間、周期。
適用范圍：在生產(chǎn)中起重要作用的或故障風(fēng)險大于維修風(fēng)險的設備，應采用預防維修方式。
?狀態(tài)維修
狀態(tài)維修是根據設備狀態(tài)監測結果來(lái)進(jìn)行的維修活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是預防(主動(dòng))維修的升級，是一種有的放矢且定量的維修活動(dòng)。
狀態(tài)維修的好處在于：它克服了以設備運行時(shí)間確定的預防維修的不定量因素，有利于降低維修成本和減少準備工作。
狀態(tài)維修的適用范圍是：設備應配備較為完善的檢測裝置。狀態(tài)維修是設備維護管理所提倡和發(fā)展的方向。
?改善維修
所謂的改善維修是指用新工藝、新方法對設備維修作業(yè)工藝的改進(jìn)的維修方式。
改善維修的好處：改善維修對提高維修水平，提高設備維修質(zhì)量有極大的促進(jìn)作用。
改造維修
對設備結構進(jìn)行改造的維修活動(dòng)，稱(chēng)之為改造維修。改造維修的好處：提高設備的性能或增強設備的可靠性。
但是，對于此種施工應持慎重態(tài)度。應事前有論證、有批準，事后有評估。
以上就是對木工機械的日常管理，只有做好機械和人的統一管理，一個(gè)工廠(chǎng)才能運營(yíng)的有條不紊。
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