一、全自動(dòng)封邊機運作前準備工作
1、將機臺及作業(yè)場(chǎng)所整理干凈，檢查吸塵系統是否正常
2、檢查膠鍋內的膠水是否充足干凈，不足時(shí)應根據用量適當加膠；
3、根據工件長(cháng)、寬度調節好平衡桿位置；
4、根據工件厚度調節好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩，又不會(huì )因太緊而壓傷工件表面；
5、調節膠門(mén)的大小，使封邊料能夠涂膠均勻、充分；
6、通過(guò)試機，看封邊機運轉是否正常；
7、準備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。
二、全自動(dòng)封邊機運作流程
1、將膠輪加熱至180℃，指示燈亮時(shí)，再打開(kāi)其它開(kāi)關(guān)。封邊時(shí)，膠鍋溫度應保持在180℃±20℃，膠軸應保持在200℃±20℃；
2、裝上封邊料，同時(shí)將工件放上輸送帶，并緊靠90°導軌擋板，然后平行均勻推進(jìn)；
3、每加工一種工件，必須作首件自檢；
4、異形工件封邊前，先用240#砂紙磨去毛刺，在異形封邊機作業(yè)時(shí)，要注意用力均勻。
三、影響封邊質(zhì)量的6點(diǎn)解決辦法
影響封邊機封邊質(zhì)量的因素很多比如封邊工作被打斷，干擾了時(shí)間測定影響了工時(shí)應用的可靠性等。要提高工作率作業(yè)效率與提高質(zhì)量的目標一般有一下幾種方法：
1、若局部封邊條未能與板邊牢固粘合可以涂膠修補；
2、必要時(shí)將封邊條撕掉、鋸掉或銑掉重新封邊；
3、當發(fā)現板件上有銹斑時(shí)及時(shí)對機器擦拭防銹油；
4、經(jīng)常維護封邊機設備尤其是封邊機的涂膠裝置；
5、工藝流程和工序之間的配合(如先鉆孔的板件或門(mén)條成組封邊等)，要清晰明了配合不好也會(huì )產(chǎn)生不良的影響；
6、封邊機的性能(如履帶速度)、工件擺放的方位和高度、工人的作業(yè)速度和對故障的判斷處理能力、工人的作業(yè)配合等都會(huì )影響封邊機的正常使用，所以工人上崗前應對其進(jìn)行必要的使用培訓，如想盡量減少工作中被打斷影響工時(shí)請盡量使用熟練工人操作。
四、封邊和木皮貼面的詳細步驟
1.封邊：采用手動(dòng)或者全自動(dòng)封邊機封邊，也可以手工封邊，無(wú)論哪一種，封邊的程序都是：板邊或封邊帶涂膠——封邊帶壓帖在板邊上——多余封邊齊頭——兩側多余封邊修邊——修整，對于全自動(dòng)封邊機，還有銑邊、追蹤修邊、刮邊、拋光等功能。
封邊最關(guān)鍵的是板材邊要平直，不要存在推臺鋸大小鋸片錯位所產(chǎn)生的臺階，要壓帖緊密，否則容易產(chǎn)生封邊與板邊存在縫隙，手工封邊時(shí)最好采用手工封邊專(zhuān)用膠水，不建議使用萬(wàn)能膠，遇熱容易脫落。
2.木皮貼面：板材定厚砂光——木皮精選——木皮裁切——木皮拼縫——板材涂膠——將木皮放在涂好膠的板材表面——放入熱壓機熱壓——齊邊或者修邊
木皮貼面的幾大關(guān)鍵：
所貼板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否則容易鼓泡、離層；木皮裁切切口平直，拼縫嚴密，否則容易出現縫隙；涂膠要適量、均勻，涂膠太多容易透膠，涂膠太少容易缺膠、鼓泡、離層；熱壓溫度和時(shí)間要精確掌握。
五、如何控制封邊質(zhì)量
封邊機、全自動(dòng)封邊機的質(zhì)量均受到很多的外界以及內在因素的影響，這些因素包括設備狀況、原材料狀況、操作熟練程度，一般著(zhù)重注意下以下6方面：
（1）如果選用厚的封邊帶封邊時(shí)，封邊機壓料輥松緊應調整至最佳位置，最易犯的毛病就是壓得過(guò)緊。由于封邊帶比工件稍長(cháng)，當壓料輥壓住封邊帶長(cháng)出部分時(shí)，給封邊帶一個(gè)垂直于進(jìn)給方向的力，此時(shí)由于膠還未完全固化，膠合強度不高，尾部易松開(kāi)而粘不牢
（2）加工時(shí)室內溫度不能過(guò)低，一般應在15°C以上，尤其封邊帶厚時(shí)，柔韌性會(huì )不足，要保證預熱裝置的正常工作，若無(wú)預熱裝置時(shí)也可采用電吹風(fēng)加熱等方法使封邊帶軟化，該方法尤其適用于曲線(xiàn)封邊。加工車(chē)間內不得有過(guò)堂風(fēng)。
封邊帶的質(zhì)量影響封邊效果，質(zhì)量好的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處嚴密，質(zhì)量差的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處縫隙較大，有一條明顯的黑線(xiàn)。機器修邊時(shí)靠山易在表層刮出痕跡。厚的封邊帶從斷面看，膠合面的中部應稍微比兩邊凹一些，這種封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處較嚴密，效果佳。
（3）實(shí)木封邊材料的含水率不要過(guò)高，應該儲存在陰涼和干燥的室內，基材要求無(wú)灰塵，最佳含水率在8-10％。
（4）由于封邊速度很快，膠粘劑在低壓力下要具有很好的彌散性和對基材的滲透性，要有很好的初粘性，在短時(shí)間的壓力作用下應該瞬間膠合，粘結牢固。使用時(shí)要注意保證熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內，長(cháng)時(shí)間過(guò)高的溫度會(huì )使膠分；低的溫度下熱熔膠達不到好的流動(dòng)性，使用時(shí)要掌握好供應商提供的數據。
（5）熱熔膠涂膠量應該以使膠合部件外邊略擠出膠為準，過(guò)大，封邊處有一條黑線(xiàn)，影響美觀(guān)；過(guò)小，膠合強度不夠。為檢驗膠膜是否連續，可以用透明的硬pvc帶來(lái)測試；也可用普通封邊帶封邊，趁膠未冷卻時(shí)將封邊帶撕下來(lái)檢驗。
（6）對于封邊機無(wú)前銑刀裝置的使用廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，待封邊的半成品裁切質(zhì)量也影響封邊效果。一般廠(chǎng)家為防止產(chǎn)品爆邊，裁切時(shí)會(huì )使用刻痕鋸（俗稱(chēng)小鋸片），裁切后的最佳效果應是斷面處能看到小鋸片痕但摸起來(lái)卻感覺(jué)不到。小鋸片痕太深封邊時(shí)封不牢，封邊處可看見(jiàn)一條黑線(xiàn)甚至可看到縫隙，太淺又易爆口。