木工機械的未來(lái)前景：在當今互聯(lián)網(wǎng)發(fā)達的時(shí)代，新事物層出不窮，木工機械取代人的新聞不罕見(jiàn)。
伴隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷地發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現。伴隨我國加入WTO的腳步，我國木工機械裝備水平與國外的差距會(huì )越來(lái)越小，國外的先進(jìn)技術(shù)和設備會(huì )不斷涌入，對國內木工機械而言，挑戰與機會(huì )并存。電子技術(shù)、數字控制技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓射流技術(shù)的發(fā)展，給家具機械的自動(dòng)化、柔性化、智能化和集成化帶來(lái)了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。國內外的發(fā)展趨勢有以下幾點(diǎn)：
（1）高新技術(shù)介入木工機械，促進(jìn)自動(dòng)化、智能化無(wú)論數控加工技術(shù)在木工機械上的應用，還是計算機技術(shù)的普及化，都預示著(zhù)高新科技正在向各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域推進(jìn)。電子技術(shù)、納米技術(shù)、太空技術(shù)、生物技術(shù)等在木工機械領(lǐng)域正在或將來(lái)一定能得到廣泛的應用。
（2）更多效仿金屬加工手段。從世界范圍內的木工機械發(fā)展史看，木材加工方法有與金屬加工方法同化的趨勢，比如數控鏤銑機的出現，便是一例。我們可否大膽預測，將來(lái)木材會(huì )被像鍛造鋼錠一樣進(jìn)行重塑定型。更多效仿金屬加工手段。
（3）以規模帶動(dòng)效益從國內發(fā)展格局看，木材加工企業(yè)或木工機械裝備，均有大型化、規?；内厔?，否則將被淘汰。我國現階段落后的、簡(jiǎn)易的木工機械仍有很大的市場(chǎng)，很多木材加工企業(yè)還在推行勞動(dòng)密集型的經(jīng)營(yíng)模式。未來(lái)的木材加工企業(yè)必然走產(chǎn)業(yè)化、大型化、規?；陌l(fā)展道路。
（4）提高木材的綜合利用率。由于國內乃至世界范圍內的森林資源日趨減少，高品質(zhì)原材料的短缺已成為制約木材工業(yè)發(fā)展的主要原因。最大限度地提高木材的利用率，是木材工業(yè)的主要任務(wù)。發(fā)展各類(lèi)人造板產(chǎn)品，提高其品質(zhì)和應用范圍是高效率利用木材資源最有效的途徑。另外，發(fā)展全樹(shù)利用，減少加工損失，提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。
（5）以人為本，實(shí)現綠色環(huán)保我國政府推行退耕還林、天然林保護工程、林業(yè)兩大體系建設和六大工程建設，均是保護環(huán)境明智之舉；2002年7月1日起，全面強制執行人造板產(chǎn)品標準，達不到環(huán)保要求的不準生產(chǎn)、銷(xiāo)售。木材加工行業(yè)的發(fā)展，必須遵循兩條原則，首先是保護環(huán)境，最小限度地索取自然資源，最大限度地減少對環(huán)境的污染；其次是木材加工制品必須對人體無(wú)害或有害度控制在最低范圍內。因此，未來(lái)有生命力的木工機械及木材工業(yè)產(chǎn)品，必然是按人機工程學(xué)設計的，符合環(huán)保要求的。
提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。提高生產(chǎn)效率的途徑有兩個(gè)方面：一是縮短加工時(shí)間，而是縮短輔助時(shí)間?？s短加工時(shí)間，除了提高切削的速度，加大進(jìn)給量外，其主要的措施是工序集中，因為刀具、震動(dòng)和噪音方面的原因，切削速度和進(jìn)給量不可能無(wú)限制地提高，因為多刀通過(guò)式聯(lián)合機床和多工序集中的加工中心就成為了主要的發(fā)展方向。如聯(lián)合了鋸、銑、鉆、開(kāi)榫、砂光等功能的雙端銑床；多種加工工藝聯(lián)合的封邊機；集中了多種切削加工工序的數控加工中心等?？s短輔助工作時(shí)間主要是減少非加工時(shí)間，采用附帶刀庫的加工中心，或采用數控流水線(xiàn)與柔性加工單元間自動(dòng)交換工作臺的方式，把輔助工作時(shí)間縮短到最低。